米糠油中的飽和脂肪酸、單不飽和脂肪酸和多不飽和脂肪酸的比例約為0.6:1.1:1，符合世衛(wèi)組織所提倡的脂肪酸比例，此外米糠油中含有的生育酚、谷維素和植物甾醇以及其他微量成分如角鯊烯和磷脂等微量營養(yǎng)成分，易被人體消化吸收，食用米糠油對人體健康多有益處，因此被認可健康營養(yǎng)油，近些年得到了快速的發(fā)展。到商超采購食用油時，不難發(fā)現(xiàn)貨架上擺放著出自不同油廠生產(chǎn)的各種包裝各異的米糠油，足以可見投資建設(shè)米糠油生產(chǎn)線的油廠不在少數(shù)，那么米糠油是怎么提取出來的呢？企鵝糧油機械設(shè)備廠家在此為您簡單介紹。

米糠是稻谷碾磨后的主要副產(chǎn)物，主要由果皮、糊粉層、珠心層和胚芽組成，其質(zhì)量約占稻米總質(zhì)量的7%～8%左右，多呈粉末狀存在，米糠具有較高的營養(yǎng)價值，其脂肪含量在18%左右，與大豆油相當，采用我國傳統(tǒng)的壓榨法制取米糠油效果不是太好，因此米糠油的制取工藝與大豆油相似，是采用溶劑浸出法，浸出法制油的優(yōu)勢在于餅粕中殘油少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟效益高，粕的質(zhì)量高飼養(yǎng)效果好，提取米糠油可達到良好的制油效果。

此外溶劑浸出法制取米糠油還可較大程度的避免米糠中的蛋白質(zhì)發(fā)生變性。米糠中的蛋白質(zhì)氨基酸組成合理，符合人體需求且富含常見植物蛋白中匱乏的賴氨酸，是良好的植物蛋白來源，可加入到嬰幼兒和老年人食品中，浸出法制取米糠油為后期提取米糠蛋白提供了良好的條件。

早些年間米糠未被很好的利用常被當做動物飼料，既是因為之前的制油工藝相較于當下存在差距，也因為米糠中存在大量的脂肪酶，米糠中的脂肪酶在米糠從稻米中剝離時活性被激活，米糠中的脂肪在脂肪酶的作用下分解，導致米糠中的游離脂肪酸含量迅速升高，通常一周時間游離脂肪酸含量即可達20%左右，導致無法從米糠中提取得到食用油。

當下米糠保鮮技術(shù)越來越好，可以大大降低脂肪酶的活性，降低游離脂肪酸水解效率，此外考慮到米糠常態(tài)下是粉末狀，與溶劑的接觸面積不大，部分油廠為了提高出油率，在米糠浸出前還會對其進行膨化處理，使粉末狀米糠轉(zhuǎn)化為疏松多孔的柱狀形態(tài)，方便油脂與溶劑的接觸，同時米糠膨化工段也可降低油料脂肪酸的形成，提高米糠油的質(zhì)量。

米糠油的提取工藝包括油料預(yù)處理工藝、米糠浸出工藝和毛油精煉工藝，米糠預(yù)處理工藝包括對米糠進行清理篩選、膨化、烘干，油廠收取的米糠需要經(jīng)過篩選清理分離油料中的固體雜質(zhì)，如灰塵、稻桿、鐵雜等，清選出來的米糠輸送到膨化機中進行膨化，將細碎的米糠擠壓膨化成輸送多孔柱狀型，由于膨化后的米糠含水量較高，需要經(jīng)過平板烘干機烘干后再經(jīng)刮板機輸送至浸出車間。

膨化過的米糠輸送到浸出車間時先輸送到浸出器的密封絞龍中，膨化后的米糠進入浸出器后，分置在不同的料格中，以逆流浸出的方式對其進行浸出，多次浸出后混合油的濃度逐漸減小，然后再次通過純?nèi)軇┙龊缶涂梢詫⒚卓分械挠椭浞痔崛〕鰜?，浸出后的餅粕中含有少量的溶劑，在輸送機的輸送下運送到蒸脫機中將餅粕中含有的溶劑回收，混合油則是在蒸發(fā)器的作用下將其中的溶劑蒸發(fā)出來得到毛油。

此時得到的毛油并不是直接灌裝輸送到市場中進行銷售，還需要對其進行精煉處理分離油脂中多種對人體不利的物質(zhì)，米糠油精煉包括脫酸、脫膠、脫色和脫臭，由于米糠中含有脂肪酶，導致油脂酸價較高，為了達到良好的脫酸效果，可采用水蒸氣蒸餾脫酸法，如果米糠毛油酸價不高，也可通過堿煉脫酸法達到良好的效果，之后在經(jīng)過其他精煉工段即可達到符合標準的食用油。

在米糠油精煉加工過程中，油廠選擇的生產(chǎn)工藝以及機械設(shè)備均會對油脂的質(zhì)量造成影響，建議油廠到靠譜的糧油機械設(shè)備廠選購設(shè)備制定生產(chǎn)方案，在米糠油浸出、精煉方面企鵝糧油機械設(shè)備廠家有著多項成功案例，能夠為油廠的發(fā)展提供助力，助力您達到良好的生產(chǎn)效果。

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